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浅谈中空吹塑模具开发的设计与加工请求众所周知，就吹塑成型而言，要有一个成型的吹塑产品，必需要有吹塑模具，那么吹塑模具的设计与加工请求是怎样的呢？制造模具的吹塑产品资料必需具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制造大多数模具用的高级合金。 由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。但是，其本钱高，价钱贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比拟严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。 铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需求破铜合金或不锈钢镶嵌，由于铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。 吹塑产品冷却在模具设计中占有应战性的和非常重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需求冷却的中央。为了停止较好的消费控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需求排出的热量最多，因此请求最有效的冷却。 切坯口。吹塑产品的切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的严重要素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的中央。切坯口的类型与外形可能决议一个部件的焊接状况。 厦门吹塑模具在吹塑成型中起着至关重要的作用，是影响最终吹塑产质量量的决议性要素。 |
