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吹塑模具丨吹塑制品常见的五个难点

在挤压注塑商品成形全过程中,都会碰到许多技术性上的难题,下边与大家一起共享造成这种难题的因素及其相对性的处理对策,希望对大家有所帮助

  一、注塑商品竖向壁厚不匀称:

  造成缘故:

  1.型坯重量松驰状况比较严重

  2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多


  处理对策:

  1.减少型坯熔体温度,提高型坯挤压速率,拆换应用熔体流动性速率较低的环氧树脂,调整型坯操纵设备

  2.适度更改工艺品设计方案,选用底吹法成形


  二、注塑商品横着壁厚不匀称:

  造成缘故:

  1.型坯挤压倾斜

  2.顶块与模仁內外温度差很大

  3.工艺品外观设计不一样

  4.型坯吹胀比过大


  处理对策:

  1.调节模口空隙总宽误差,使型坯壁厚匀称;闭模前,弄直型坏

  2.提髙或减少顶块加温温度,改进模口內外温度误差

  3.闭模前,对型坯开展预夹持和预扩大,使型坯适度向厚壁方位偏位

  4.减少型坯吹胀比


  三、注塑商品表层出現橘子皮状纹路或黑点:

  造成缘故:

  1.模具排气管欠佳

  2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况

  3.型坯熔融欠佳,型坯造成熔体裂开状况

  4.吹胀标准气压不够

  5.吹胀很慢

  6.吹胀比很小


  处理对策:

  1.模具型坯开展喷砂工艺,加设排出气孔

  2.维修模具,调节模具制冷温度到"漏点"左右

  3.减少挤出机螺杆转速比,提升挤塑机加温温度

  4.提髙吹胀标准气压

  5.清除空气压缩安全通道,检査吹气检查杆是不是漏汽

  6拆换顶块、模仁,提高型坯吹胀比


  四、注塑商品容量降低:

  造成缘故:

  1.型坯壁厚扩大,造成工艺品壁变厚

  2.工艺品缩水率提升,造成工艺品规格縮

  3.吹胀标准气压小,工艺品未吹胀到凹模设计方案规格


  处理对策:

  1.调整系统控制设备,使型坯壁厚减少;提高型坯熔体温度,减少型坯离模澎涨比

  2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,减少模具制冷温度

  3.适度提髙空气压缩的工作压力


  五、注塑商品品轮廊或文图不清楚:

  造成缘故:

  1.凹模排气管欠佳

  2.吹胀低气压

  3.型坯熔体温度稍低,原材料熔融欠佳

  4.模具制冷温度稍低,模具有"冷疑"状况


  处理对策:

  1.维修模具,凹模喷砂工艺或加设排气管槽

  2.提升吹胀标准气压

  3.适度提升挤塑机及发动机加温温度,必需时加上适当的塑料填充母粒

  4.把模具温度调髙到漏点温度左右


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